湖(hú)北(běi)日報訊(通(tōng)訊員喬绮曼)3000餘平方米的廠房裏,13台設備一(yī)字排開,送料伺服器(qì)自(zì)動将各類原材料送向氣動壓力機。10月(yuè)25日,在弘豐機械制造有限公司,車間裏的“智能(néng)化生(shēng)産革命”正悄然進行。
弘豐機械是專業生(shēng)産五金沖壓件(jiàn)及模具制造的民(mín)營企業,是黃石東貝機電集團下(xià)屬多(duō)個地區、蕪湖(hú)歐寶機電等大型企業壓縮機五金件(jiàn)的主要供貨商。這家已經經營了十年(nián)的制造業企業,卻一(yī)度因爲産能(néng)低(dī)、成本高(gāo)、效益低(dī)等因素停滞不前。
“企業要發展,必須要提質降本增效,突破口就(jiù)是開展智能(néng)化改造。”弘豐機械總經理尹祖春說,從2020年(nián)開始,生(shēng)産車間就(jiù)踏上(shàng)智能(néng)化改造之路(lù),2021年(nián)5月(yuè),13條智能(néng)生(shēng)産線全面建成投入使用。
再次走進弘豐機械智能(néng)車間驚喜地發現,“人力”退後,“機器(qì)”向前。從過去一(yī)個産品需五台設備和五名工(gōng)人,到(dào)現在一(yī)台設備可以生(shēng)産多(duō)個産品,一(yī)個工(gōng)人可以負責三、四台設備;引進的大噸位壓力機,每分鍾可運作四五十次、生(shēng)産80—100件(jiàn)産品,将産能(néng)提升到(dào)原有基礎上(shàng)的三倍,一(yī)路(lù)走來,智能(néng)化設備帶來的變化可謂是“翻天覆地”。
在弘豐機械智能(néng)車間,有一(yī)台100寸的大屏,每分鍾都有新數據不斷更新,這就(jiù)是“ERP系統及智能(néng)車間數據采集系統”。ERP系統實現了生(shēng)産、進銷存、财務、人力資源等全流程信息化;智能(néng)車間數據采集系統則可實現全廠車間設備聯網上(shàng)雲,可以實時查看(kàn)設備的當日産量、月(yuè)産量、年(nián)産量,設備的運行狀态、設備的工(gōng)作時長。這套如同“神經中樞”的數字化系統,保障智能(néng)車間的有序運轉。
尹祖春說,智能(néng)化改造之後,企業生(shēng)産效率相(xiàng)比過去提高(gāo)35%,成本降低(dī)25%,不良品率降低(dī)25%,企業效益大大提高(gāo)。後續将打造企業級工(gōng)業互聯網平台,實現5G+全連接智能(néng)工(gōng)廠,進一(yī)步推動企業轉型升級。
大冶市(shì)經信局副局長雷國華表示,弘豐機械智能(néng)改造項目的實施,爲企業實施“智改數轉”提供了示範樣本。下(xià)一(yī)步,大冶市(shì)經信局将繼續爲企業“把脈問診”,推動更多(duō)企業開展智能(néng)化改造,通(tōng)過提升企業信息化、數字化、智能(néng)化發展水(shuǐ)平,推動全市(shì)經濟高(gāo)質量發展,助力打造“數字大冶”。